一般情況下，數控機床在運行過程中難免會出現工件不穩定的情況。為此小編特意去網上收集了一些網上相關資料，并做了一些總結。下面針對幾種常見的數控機床工件不穩定的情況做詳解的應對方式說明：
控制器位置燈正常，而生產加工出去的鋼件限度時大時小。此類狀況一般由主軸軸承造成，主軸軸承的髙速翻轉使滾動軸承損壞不容樂觀，造成生產加工限度修改。
1、數控機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。
2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架
3、托板每一次都能準確返回生產加工起始點，但生產加工鋼件限度仍然修改。用百分表檢驗生產加工鋼件后是不是準確返回程序流程起始點，若可以，則維修主軸軸承，替換成滾動軸承。
工件的尺寸和實際尺寸相差幾毫米，或者在一個軸向上有很大的變化:
1、迅速準確定位的速率太快，驅動器和電動機強烈反響不回來：迅速準確定位速率太快，則適當調節GO的速率，鉆削交互速率和時刻使控制器和電動機在附加的運行頻率下正常工作。
2、在長時刻矛盾耗損后機械設備的托板絲桿螺母和滾動軸承太緊卡?。涸谡宫F數控銑床損壞后產生托板、絲桿螺母鶴滾動軸承太緊卡住，則須再次調節調整。
3、刀架換刀后太松，鎖不緊：刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等。
以上是數控機床在工件不穩定的時候解決的方案介紹，希望對你有所幫助。
